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您的位置:網(wǎng)站首頁(yè) > 技術(shù)文章 > 雙層玻璃反應(yīng)釜常見(jiàn)故障及排除方法 1. 釜內(nèi)溫度控溫不準(zhǔn)/升溫緩慢
- 故障原因:夾層導(dǎo)熱介質(zhì)不足;加熱/冷卻循環(huán)泵未正常工作;溫度傳感器故障或接觸不良。
- 排除方法:補(bǔ)充導(dǎo)熱油/水至規(guī)定液位;檢查循環(huán)泵電源和管路,確保介質(zhì)順暢循環(huán);校準(zhǔn)或更換溫度傳感器,重新固定接觸位置。
2. 釜體密封不嚴(yán)(漏氣/漏液)
- 故障原因:釜蓋密封圈老化、破損;密封圈安裝錯(cuò)位;釜蓋螺栓未均勻擰緊。
- 排除方法:更換新的同型號(hào)密封圈;重新安裝密封圈,確保貼合到位;均勻擰緊所有釜蓋螺栓,避免受力不均。
3. 攪拌系統(tǒng)異常(不轉(zhuǎn)/異響/振動(dòng))
- 故障原因:攪拌電機(jī)電源故障;電機(jī)或攪拌軸軸承損壞;攪拌槳與釜壁摩擦;物料粘度過(guò)高卡住攪拌槳。
- 排除方法:檢查電源連接,修復(fù)供電問(wèn)題;更換損壞的軸承;調(diào)整攪拌槳位置,避免與釜壁接觸;降低物料粘度或清理攪拌槳上的粘稠物料。
4. 夾層內(nèi)介質(zhì)不循環(huán)
- 故障原因:循環(huán)泵損壞;夾層管路堵塞;介質(zhì)閥門(mén)未打開(kāi)。
- 排除方法:檢修或更換循環(huán)泵;拆卸管路清理堵塞物(如導(dǎo)熱油雜質(zhì));確認(rèn)并打開(kāi)介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)。
5. 真空度無(wú)法達(dá)到要求/下降過(guò)快
- 故障原因:密封系統(tǒng)漏氣(密封圈、接口處);真空泵故障;真空管路破損或接頭松動(dòng)。
- 排除方法:檢查所有密封部位和管路接頭,重新密封或緊固;檢修真空泵(如更換真空泵油);更換破損的真空管路。
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